除塵布袋一般會(huì)出現(xiàn)腐蝕的原因主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面，比如強(qiáng)氧化劑、酸性氣體、堿性氣體等方面都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)腐蝕情況，同時(shí)如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在除塵袋籠豎筋接觸處，說(shuō)明是除塵袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將除塵布袋磨斷或噴吹壓力過(guò)高、噴吹過(guò)于頻繁，使除塵布袋與除塵袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。

1、酸性氣體

多出現(xiàn)在使用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫?zé)煔庵腥绻嵝詺怏w較多，建議使用耐酸較好的除塵布袋。如果采用普通的除塵布袋，含酸性煙氣會(huì)腐蝕除塵布袋內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致除塵布袋強(qiáng)力下降最終破損。破損痕跡由外向內(nèi)。降低溫度可以減少酸性氣體對(duì)除塵布袋的腐蝕。酸性氣體有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等。

2、堿性氣體

多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。破損和酸腐蝕類是，降低溫度可以減少堿性氣體對(duì)除塵布袋的腐蝕。

3、強(qiáng)氧化劑

如果長(zhǎng)期運(yùn)行不予處理，易造成纖維強(qiáng)力下降，導(dǎo)致除塵布袋因強(qiáng)力下降而破損。

造成除塵布袋腐蝕的主要原因就是由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用愈大，從而會(huì)造成布袋損壞。除塵布袋可以說(shuō)是除塵器的心臟，除塵布袋的選用重要，除塵布袋直接影響除塵器的除塵速率，除塵布袋在設(shè)計(jì)和濾料上面應(yīng)追求速率好率的除塵效果，那么應(yīng)該如何避免除塵布袋的腐蝕呢？

1、下降氣體中的濕含量

要下降氣體的結(jié)露臨界點(diǎn)溫度，要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進(jìn)步氣體的溫度，使氣體溫度與結(jié)露臨界點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過(guò)氣體溫度應(yīng)高于結(jié)露臨界點(diǎn)溫度20度。

2、下降除塵器的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的首要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)峻。所以濕法窯應(yīng)使除塵器正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，行將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的進(jìn)口。正壓操作對(duì)除塵器的功能不會(huì)帶來(lái)晦氣的影響，但粉塵簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結(jié)構(gòu)。

3、加強(qiáng)除塵體系的密封

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞首要取決于殼體。要使殼體堅(jiān)持杰出的密封性，要確保其制造和設(shè)備質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進(jìn)行查看。防爆門和人孔門處較簡(jiǎn)單漏風(fēng)，較好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要改善窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室查看孔和人孔門的密封，因?yàn)檫@些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入許多的涼風(fēng)。

4、盡量削減主機(jī)開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機(jī)要輪番烘干多種物料，更增多了開停的次數(shù)。因?yàn)殚_停頻頻，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到結(jié)露臨界點(diǎn)以下。在主機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫，一起排灰設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)刻壓縮到較低，能較好的避免腐蝕。