袋式除塵器在運行過程中，由于除塵系統(tǒng)設(shè)計不合理、安裝不當(dāng)、運行參數(shù)設(shè)置不合理、濾料材質(zhì)等原因，可能會造成濾袋破損失效，進而影響濾袋使用壽命、除塵器運行狀態(tài)和顆粒物排放。

濾袋在運行過程中發(fā)生破損的原因有化學(xué)損傷（酸堿腐蝕、氧化和水解等）、氣流沖刷（袋內(nèi)和袋外）和機械摩擦等。

圖1 舊袋破損情況圖

圖2 2021年度檢測中心舊袋失效檢測分析結(jié)果

根據(jù)2021年度安徽康菲爾檢測科技有限公司（CNAS、CMA ）舊袋失效檢測分析結(jié)果可知，如下圖2所示，除去工況原因造成的結(jié)露糊袋現(xiàn)象，其中濾袋破損的數(shù)量最多，而濾袋破損主要原因是濾袋與濾袋之間摩擦。

由袋與袋之間摩擦導(dǎo)致的濾袋破損占比最高，占破袋中的70%；所以通過有效方法提升濾袋的耐磨性能，將有效延緩或避免因摩擦導(dǎo)致的破損失效，延長濾袋的使用壽命。

元琛科技為解決客戶痛點，從根本上提升濾料的耐磨性能，我們的技術(shù)優(yōu)勢有：

1、雙層袋底加強技術(shù)；

2、AR-21凝膠硅基高耐磨濾料。

元琛科技采用改性纖維技術(shù)、預(yù)混梯度技術(shù)和溶膠-凝膠-超臨界干燥技術(shù)等，如下圖3所示，開發(fā)出AR-21凝膠硅基高耐磨濾料，可適應(yīng)不同工況的使用要求，從根本上提升了濾料的耐磨性能。

圖3 技術(shù)優(yōu)勢——超耐磨技術(shù)

AR-21凝膠硅基高耐磨濾料的技術(shù)創(chuàng)新點在于：

• 改性PPS纖維：通過對纖維進行改性處理改善其拉伸性能，進而使濾料具有優(yōu)異的斷裂強力和斷裂伸長率；

圖4 改性纖維處理技術(shù)圖

• “預(yù)混梯度”技術(shù)，設(shè)計出預(yù)混-纖度/密度分級組合的非對稱梯度結(jié)構(gòu)濾料，由超細纖維形成致密層與底層形成密度梯度結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高精度過濾，在非覆膜情況下，可滿足粉塵顆粒物超凈排放（< 5mg/Nm3），濾袋運行阻力低于覆膜濾料，真正實現(xiàn)“高效低阻”；

圖5 預(yù)混梯度結(jié)構(gòu)

3、超耐磨技術(shù)，采用溶膠-凝膠法，將納米級硅基顆粒相互聚集構(gòu)成納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并在網(wǎng)絡(luò)孔隙中充滿氣態(tài)分散介質(zhì)，利用超臨界干燥技術(shù)制作成凝膠硅基材料，滲膜處理技術(shù)形成超耐磨濾料。

圖6 超耐磨技術(shù)圖

AR-21凝膠硅基高耐磨濾料拉伸性能優(yōu)于普通梯度濾料，斷裂強力波動性較小。

根據(jù)GBT 21196.2-2007 紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第2部分：試樣破損的測定，對AR-21凝膠硅基高耐磨濾料進行耐磨性能測定。

耐磨性能測試結(jié)果如下：

AR-21凝膠硅基超耐磨濾料的耐磨指數(shù)成倍增長，有效抵抗因摩擦導(dǎo)致的濾袋破損失效。

元琛科技自主研發(fā)的超耐磨技術(shù)適應(yīng)于多種纖維、多種濾料和多種工況，AR-21凝膠硅基高耐磨濾料能夠從根本上有效提升濾料的耐磨性能，將有效延緩或避免因摩擦導(dǎo)致的破損失效，延長濾袋的使用壽命，