在SCR脫硝時氨逃逸率的控制至關(guān)重要。因為如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。主要還原劑以氨水為主，反應(yīng)溫度320-400℃，還原劑噴射位置多選擇于省煤器與SCR反應(yīng)器之間的煙道中，在運行過程中有多種原因引起少量的氨氣逃逸并與煙氣中SO2發(fā)生氧化反應(yīng)形成硫酸氫氨，造成除塵布袋糊袋現(xiàn)象，除塵布袋長期在糊袋的狀態(tài)下運行會大大增加引風機的負荷，造成能耗過高，且頻繁清灰會大大減少除塵布袋的使用壽命。

氨逃逸原因分析
氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的重要參數(shù)，一般來說，為SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比。在SCR脫硝工藝過程中，氨逃逸率高的原因主要有:
①脫硝煙流場不均勻、造成局部噴氨量過大引起的氨逃逸率偏高；
②催化劑中毒后，催化劑反應(yīng)活性下降，使得脫硝過程中噴氨過量；
③機組長時間低負荷運行，SCR系統(tǒng)入口溫度偏低，導致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低，氨消耗量偏大。

硫酸氫氨糊袋機理
鍋爐燃煤過程中會產(chǎn)生SO2，極少量SO2會被氧化為SO3，由于SCR煙氣脫硝過程中氨逃逸
在所難免，加上出口煙氣中存在的水蒸氣，三者會發(fā)生如下反應(yīng)：
NH3+SO3+H2O→NH4HSO4
硫酸氫銨( NH4HSO4)又稱ABS，在露點溫度(145-150℃左右)為液態(tài)，ABS是一種高粘性液態(tài)物質(zhì)，易冷凝沉積在空預(yù)器冷端換熱元件表面，當生成量較大時隨煙氣方向流動，經(jīng)過布袋除塵區(qū)的硫酸氫銨附著在除塵布袋表面，并不斷吸附煙氣中的飛灰顆粒，最終形成厚厚的灰層，隨著煙溫的進一步升高，會加熱內(nèi)層的硫酸氫銨和飛灰逐步固化，在除塵布袋表面形成水泥塊狀的板結(jié)塊，進而導致除塵布袋的透氣性大大降低。元琛科技：m.tianyuhai.cn