目前國內(nèi)化工行業(yè)廢氣廢液的焚燒處理的發(fā)展趨勢(shì)，國家日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，SCR脫硝催化劑是一項(xiàng)具有廣闊發(fā)展前景的，同時(shí)也是能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的高效可行的實(shí)用技術(shù)，對(duì)控制我國化工行業(yè)爐窯尾氣氮氧化物排放，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力起到積極的促進(jìn)作用。

    在非電力行業(yè)難以直接使用中高溫(300℃～400℃)SCR脫硝催化劑對(duì)NOx排放進(jìn)行控制。以工業(yè)鍋爐為例，其脫硝就遭遇了以下困難：

    1、排煙溫度低, 省煤器之后 150-180 ℃;

    2、運(yùn)行工況不穩(wěn)定;

    3、舊鍋爐的場(chǎng)地有限, 情況復(fù)雜;

    4、引高溫?zé)煔鈩t破壞熱量衡算, 耗能提高(如使用電廠SCR技術(shù));

    5、用戶資金緊張, 不愿意多投資等。

    針對(duì)上述狀況，scr脫硝催化劑在160--400 ℃的溫度范圍內(nèi)都能夠達(dá)到90 %以上的脫硝效率，甚至在常溫下，廢氣也可以應(yīng)用SCR技術(shù)。

工業(yè)硅脫硫脫硝主要工藝路線

    1、脫硫采用碳酸氫鈉SDS干法脫硫，除塵采用布袋除塵器，脫硝采用低溫選擇性催化還原法（SCR），脫硝后的煙氣經(jīng)主風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。（優(yōu)點(diǎn)：脫硫脫硝效率高，可以滿足國家最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)：工藝路線長(zhǎng)，造價(jià)高。）

    2、工業(yè)硅爐→余熱鍋爐→環(huán)保主風(fēng)機(jī)→布袋除塵器→增壓風(fēng)機(jī)→活性分子反應(yīng)器（臭氧脫硝）→濕法吸收塔→濕電除塵器→ 直排煙囪。（優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：脫硝效率低，只能滿足現(xiàn)行環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。）

    該脫硝催化劑可與船舶、酸洗廢氣、玻璃爐窯、工業(yè)鍋爐、硝酸、化肥、乙烯裂化爐、已內(nèi)酰胺、垃圾焚燒爐以及化工廢氣治理等各類煙氣溫度較低的設(shè)備配套使用，大大減少顆粒物和氮氧化物排放對(duì)周邊環(huán)境的污染，同時(shí)也為企業(yè)解除了在環(huán)保方面的后顧之憂。