采用褶皺除塵布袋改造和新建除塵器較現(xiàn)行普通圓布袋除塵器優(yōu)勢(shì) 很多，主要從經(jīng)濟(jì)角度和從工藝角度來分析，這里主要講工藝角度：

氣布比增加，降低運(yùn)行阻力

利用褶皺式布袋替代普通圓布袋，由于過濾面積的大幅度增加，風(fēng)量不變的情況下系統(tǒng)氣布比（即過濾風(fēng)速）按比例大幅度降低。在其他主要參數(shù)不變的情況下，與未改造的情況相比，氣布比的降低，直接導(dǎo)致濾料本身的阻力（即除塵器的初始阻力）按線性關(guān)系下降，而由粉塵（濾餅）產(chǎn)生的阻力呈平方指數(shù)關(guān)系下降。

氣流上升速度降低，有利于粉塵沉降

過濾面積的增加是通過向?yàn)V袋徑向內(nèi)部褶皺實(shí)現(xiàn)的，除塵器內(nèi)部理論空間增加，在相同的風(fēng)量情況下，氣流上升速度成比例下降，粉塵沉降優(yōu)化，清灰后二次揚(yáng)塵大幅度改善。

改善脈沖噴吹效果

由于褶皺濾袋過濾面積的增加是通過向?yàn)V袋徑向內(nèi)部褶皺實(shí)現(xiàn)的，濾袋理論內(nèi)徑大幅度縮小，所需要的脈沖壓縮氣體并未因過濾面積的大幅度增加而增加，同等長(zhǎng)度的濾袋，壓縮空氣用量反而減少；普通圓袋/橢圓袋在清灰時(shí)，壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的沖擊需要克服濾袋的負(fù)壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后，布袋在負(fù)壓作用下快速恢復(fù)原狀開始下一個(gè)過濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊作用下，由于褶皺布袋形態(tài)的設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，濾袋徑向整體向外產(chǎn)生微幅震動(dòng)，并由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴(kuò)張的力量，濾料不承受任何擴(kuò)張的張力，大大降低了粉塵印濾料受張力擴(kuò)張，纖維間隙增大而向?yàn)V料內(nèi)部滲透的可能性，因此由于脈沖噴吹導(dǎo)致的瞬間排放得到了有效控制，且褶皺式布袋的表面相對(duì)不規(guī)則結(jié)構(gòu)，使得濾餅更容易破碎和分離。

脈沖噴吹周期延長(zhǎng)

由于氣布比的降低，系統(tǒng)的初始?jí)翰罱档停瑒?dòng)態(tài)阻力達(dá)到預(yù)定系統(tǒng)阻力上限（清灰阻力）的時(shí)間大幅度延長(zhǎng)，因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長(zhǎng)，排放有效降低。

降低疲勞損傷，延長(zhǎng)布袋使用壽命

濾袋不再承受脈沖噴吹對(duì)濾料的高壓擴(kuò)張和脈沖后濾料對(duì)龍骨的撞擊，大大降低因此導(dǎo)致的排放和對(duì)濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。

綜上所述以褶皺濾袋為核心的除塵器主要性能特點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：

1.除塵器使用模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。

2.和傳統(tǒng)布袋除塵器相比，大幅度減少占地面積，非常適用于除塵器場(chǎng)地受限，安裝空間小，傳統(tǒng)布袋除塵器無法達(dá)到國(guó)家排放要求。

3.布袋間距增加，有效降低過濾阻力。

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